技术参数：

 

提取罐容积：1m3、2m3、3m3、6m3

浓缩器蒸发量：300kg/h、400kg/h、500kg/h、1000kg/h

水提温度：90-100℃

醇提温度：78-83℃

提取时间：5-6小时/批

真空度：0.05-0.08Mpa

使用压力：0.08-0.3Mpa

容器类别：一类压力容器

原理：

        将配制好的处方药材投入提取罐内，一次性加入5-10倍药材量的溶媒(溶媒性质及加入量按工艺要求)浸泡一定的时间后，开启蒸汽阀加热，一般采用夹套加热，(直通蒸汽加热仅水提及提取芳香油时用)经过设定时间煮提后，即可将较高温度的提取液连续从提取罐底部经过滤网粗过滤后至过滤器，进入浓缩器。浓缩时产生蒸汽进入冷凝器，成为冷凝液，作为新溶剂喷淋至提取罐内；提取罐内产生的二次蒸汽，经冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐内。所有由溶剂产生的蒸汽，都通过热交换成为冷凝液回到提取罐内，二次蒸汽在过程中得到充分利用，形成新溶剂大回流提取，故药材中溶质与溶剂始终保持高梯度传质、高速溶出。所以该套设备在节能和保持溶剂平衡方面性能*优越。

        新溶剂从上到下通过药材层溶解药材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入浓缩器内。重复上述过程，从而形成的溶剂经提取         浓缩(回收)大循环经返多次后，提取液呈无色，此时，提取液停止抽入浓缩器。浓缩器继续进行浓缩，直至达到需要比重(1.1~1.25)的流浸膏，放出备用。

 

特点：

      1、缩短生产时间50%，传统工艺多次提取后再浓缩。而本工艺浓缩提取两道工序集中在一套设备内同时进行，一次性完成仅需(4-6)小时。

      2、节约蒸汽60%以上，浓缩器内产生的二次蒸汽可以作为提取罐直接加热的热源，而且药液以较高的温度进入浓缩器中，热损耗非常少。

      3、溶剂投入量减少60%，提取罐药材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣和药液中的溶剂基本上都能回收出来(损耗率在5%以下），所以溶剂用量少、消耗低，生产成本大幅下降。

      4、收膏率比传统工艺可提高10%-20%，药效成份含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实现大回流循环，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高梯度。所以药材中的溶质快速溶出。收膏及有效成份收率均有较明显

增加，为药品定性定量鉴定奠定良好基础。

      5、一机多用(单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩)，结构紧凑，操作简便。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。

     6、全套设备均采用进口SUS304不锈钢制造，全密封管道化生产，既减少了环境污染，又消除重金属及细菌的渗入，完全符合GMP要求。

     7、由于该设备在负压状态下运行，所以提取温度可在70-80℃之间任意调整，这对热敏性药物及易发生聚合反应的药材提取极为有利。